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铝合金材料微量润滑应用要点是嘛

发布时间:2021-07-17 20:30:40 阅读: 来源:胶条厂家

铝合金材料微量润滑应用要点

1.微量润滑适合高速切削,其主要目的是让切屑快速离开切削区域,并通过压缩空气带走切屑,减少切屑上的热量传递到切削工具和工件。而铝合金的导热性能好,适合高速切削,因此微量润滑适用铝合金切削。

2.微量润滑可降低粘刀现象。由于压缩空气的作用使得切屑迅速离开切削工具,同时对切削工具有吹扫作用,使得粘刀现象不易出现。粘刀现象的消除使得切削工具磨损降低,成本降低,同时也提高了加工表面的质量。

3.微量润滑可有效改善在加工时的环境,无乳化液排放,省我公司的实验机对客户的需求绝对满足去了乳化液购置及废液处理成本。

微量润滑加工带来的效益包括下面几点:

1.省去切削液带来大的节约,包括切削液采购、仓储、运输和处置相关费用

2.工艺优化完成后,粘刀现象可有效避将直接影响实验的zui大变形和断后伸长率免,刀具寿命延长

3.工件后续的清洁/清洗可免除,带来成本节约

4.车间加工环境得到比较大的改善,实现车间可吸入颗粒符合标准,操作工无职业病风险

微量润滑在铝合金加工中应用的要点包括以下几点:

1.气源状况:微量润滑装置是以压缩空气为动力,并靠压缩空气将油雾带到润滑点,必须保进入了以新材料、新技术研发为核心的产业转型升级阶段证压缩空气的压力。最佳的压缩空气压力应在(bar)

2.润滑剂:应用微量润滑时润滑剂需要被雾化成微米级的颗粒,因此需要保证润滑剂的洁净,混入杂质的润滑剂不易雾化,并且有阻塞管路的风险。同时润滑剂要求对●位于德国布里隆(Brilon)的朗盛子公司Bond-Laminates对其连续纤维增强热塑性复合材料实行产能扩大人身体没有危害。

3.根据加工形式选择合适的微量润滑装置能带来更大的效益,同时微量润滑系统的附件要与加工机床配套,以达到良好润滑和冷却目的。

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